Revestimiento epoxi de resistencia química elevada

El soporte debe estar limpio y seco, libre de polvo y partículas. Soportes de mortero u hormigón deben tener un curado mínimo de 28 días y una humedad menor al 4%.

  Homogeneizar separadamente cada uno de los componentes del producto. - A continuación realizar la mezcla de ambos componentes, manual o mecanicamente (batidora eléctrica de bajas revoluciones, 300 a 500 rpm) - Las superficies de hormigón deben prepararse mecanicamente mediante granallado, lijado o escarificado, con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie texturada con poros abiertos. - Todos los defectos del soporte así como las posibles partes flojas existentes serán eliminadas, saneadas y se repondrán con morteros adecuados, antes de la aplicación del producto. - Es recomnedable en la mayoría de los casos aplicar una mano de imprimación con Impridur. - Una vez meclados los componentes tienen un tiempo abierto de 10 a 15 minutos, luego de transcurrido este tiempo empieza a reaccionar fuertemente hasta su endurecimiento. Por ello es aconsejable preparar pequeñas cantidades de mezcla.
  Se aplica a brocha, rodillo o pistola de dos cabezales. - Si se aplica en más de una capa es recomendable realizar un lijado con aspiración entre capas. - Las soleras contra tierra que no tienen barrera de vapor y son suceptibles de tener humedades de capilaridad, pueden generar ampollamientos de la película del revestimiento, en estos casos es necesario colcoar una barrera de vapor, mediante la aplicación de una capa de Durepox Autonivelante en una capa de al menos 2 mm.

Las herramientas utilizadas en la aplicación se limpian con disolvente epoxi. Una vez endurecido solo puede removerse mecanicamente.